Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. é um fabricante de filtros industriais fundado em 2009 que projeta e fabrica carcaças de filtro de aço inoxidável, tanques de água estéril de aço inoxidável, elementos de filtro, sacos de filtro, materiais de ultra-polímero e produtos de filtro sinterizado. Os compradores escolhem a Lvyuan devido ao apoio OEM/ODM, ao controlo de qualidade ISO9001 e às certificações de vários países.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
Na LVYUAN, fabricamos filtros fundidos por sopro utilizando um processo especializado. Em primeiro lugar, começamos com resinas de polímero, normalmente polipropileno, que são fundidas
e extrudidas através de uma fieira para formar fibras finas. Estas fibras são depois sopradas por ar quente para um tambor rotativo ou uma correia transportadora, onde se entrelaçam
e formam uma estrutura densa semelhante a uma teia.
Em seguida, a rede recém-formada passa por uma série de rolos para comprimir e unir as fibras, criando um meio filtrante uniforme e poroso.
A espessura do meio filtrante pode ser ajustada variando a velocidade da correia transportadora ou a taxa de fluxo de ar durante o processo de sopro.
Após a formação do meio filtrante, este é submetido a uma série de etapas de pós-processamento, tais como tratamento térmico ou tratamentos de superfície para melhorar a sua resistência mecânica.
propriedades, eficiência de filtragem e durabilidade.
Finalmente, o meio filtrante fundido é cortado na forma e tamanho desejados e depois montado em cartuchos de filtro ou outros produtos de filtração de acordo com
O resultado final é um filtro de alto desempenho capaz de capturar partículas finas e contaminantes de vários líquidos e gases.
Qual é o processo de fabrico Meltblown?
O fabrico por sopro fundido é um processo crucial na produção de tecidos não tecidos, especialmente para aplicações como filtração, máscaras médicas e toalhetes. Aqui está uma visão geral simplificada do processo:
Seleção do polímero: O processo começa com a seleção de um material polimérico adequado, frequentemente polipropileno (PP) ou outros polímeros termoplásticos, que constituirão a base do tecido fundido por sopro.
Extrusão por fusão: A resina de polímero selecionada é introduzida numa extrusora, onde é fundida a alta temperatura e pressão para formar um líquido viscoso.
Formação de filamentos: O polímero fundido é então forçado a passar por uma fieira, que é um bocal especializado com vários orifícios minúsculos. À medida que o polímero sai destes orifícios, é rapidamente esticado por correntes de ar quente ou jactos de ar de alta velocidade. Este processo de estiramento alonga os filamentos de polímero e reduz o seu diâmetro para o nível de microns ou submicrons.
Arrefecimento e solidificação da fibra: Depois de sair da fieira, os filamentos de polímero esticados são rapidamente arrefecidos e solidificados por correntes de ar refrigerado ou ar ambiente. Este passo é crucial para evitar que os filamentos se colem uns aos outros e garantir a sua integridade individual.
Formação da teia: Os filamentos de polímero solidificados são recolhidos numa correia transportadora ou num tambor em movimento, onde formam uma rede ou tapete de fibras finas orientadas aleatoriamente. A disposição destas fibras cria a estrutura porosa caraterística dos tecidos soprados por fusão, com uma elevada área de superfície e uma distribuição fina do tamanho dos poros.
Colagem (opcional): Em alguns casos, podem ser utilizados processos de colagem adicionais, como a colagem térmica, a colagem por ultra-sons ou a colagem química, para aumentar a resistência e a integridade do tecido.
Acabamento: O tecido soprado por fusão pode ser submetido a processos de acabamento adicionais, tais como calandragem ou tratamentos de superfície, para melhorar as suas propriedades ou satisfazer requisitos de aplicação específicos.
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