Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. é um fabricante de filtros industriais fundado em 2009 que projeta e fabrica carcaças de filtro de aço inoxidável, tanques de água estéril de aço inoxidável, elementos de filtro, sacos de filtro, materiais de ultra-polímero e produtos de filtro sinterizado. Os compradores escolhem a Lvyuan devido ao apoio OEM/ODM, ao controlo de qualidade ISO9001 e às certificações de vários países.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd.
Os cartuchos filtrantes «melt blown» da Lvyuan são elementos filtrantes de profundidade descartáveis, utilizados para reter sólidos em suspensão, ferrugem, areia, lodo, incrustações e outras impurezas particuladas da água e de líquidos de processo compatíveis. As estruturas em microfibra de polipropileno são amplamente utilizadas no tratamento industrial de água, na filtração de processos, na pré-filtração por osmose inversa (RO) e na remoção geral de sedimentos.
Solução Integral
Por que utilizar o cartucho filtrante Melt Blown da Lvyuan para a filtração em profundidade?
O cartucho Lvyuan de fibra fundida por sopro é frequentemente escolhido quando o processo requer uma filtração em profundidade descartável, com uma capacidade útil de retenção de impurezas e uma substituição simples. Em vez de a retenção ocorrer apenas na superfície, a matriz de fibra porosa permite que as partículas fiquem retidas no interior da parede do filtro.
Dependendo do design do cartucho, a densidade ou a estrutura porosa podem variar ao longo do meio filtrante. Uma região exterior mais aberta permite capturar partículas maiores, enquanto a contaminação mais fina é retida nas camadas mais profundas do cartucho. A eficiência de filtração exata, a rigidez e a capacidade de retenção de contaminantes variam consoante o produto.
1. Filtração em profundidade
Captura partículas através da estrutura porosa do meio, em vez de depender apenas da retenção superficial.
2. Função do pré-filtro
É possível conceber projetos adequados para líquidos de processo, gases e tarefas de filtração integradas em equipamentos.
3. Formato descartável
Permite a substituição regular dos cartuchos nos casos em que a acumulação de sólidos torna os meios laváveis menos práticos.
Gama de cartuchos de filtro de sedimentos do tipo «melt blown»
Podem ser fornecidos ou especificados diferentes cartuchos de filtro de sedimentos do tipo «melt blown» para diversas aplicações de filtração de líquidos. Os compradores podem selecionar de acordo com a classificação em mícrons, o comprimento do cartucho, o diâmetro exterior, a compatibilidade com o invólucro e a configuração da superfície, tais como designs lisos ou estriados para sedimentos, quando disponíveis. Também podem ser consideradas dimensões padrão ou personalizadas ao adaptar o cartucho a um invólucro existente, ao substituir outra série de cartuchos ou ao desenvolver um conjunto de filtração OEM.
Meio filtrante de profundidade em polipropileno 100%, opções de 0,5–150 µm, diâmetro exterior de 2,5″/4,5″, extremidades DOE/SOE, 3,5 bar, 82 °C; retém ferrugem, areia e sedimentos para pré-filtração em sistemas de osmose inversa (RO), água e aplicações industriais.
Meio filtrante de polipropileno e carvão ativado, 5 µm, 2,5″ de diâmetro exterior, extremidades DOE/SOE; remove sedimentos, cloro, odores e compostos orgânicos para utilização em osmose inversa (RO), água potável, bebidas e processos industriais.
Meio filtrante de profundidade 100% PP, 1–100 µm, conexão terminal tipo cesto para uma instalação segura, baixa perda de carga e elevada capacidade de retenção de impurezas para a filtração de água e de fluidos de processo.
Fios de PP, algodão ou fibra de vidro enrolados num núcleo, com diâmetros nominais de 0,5–150 µm, diâmetro exterior de 2,5″/4,5″ e comprimentos de 10″–40″; a filtração em profundidade remove areia, ferrugem e sedimentos da água e de líquidos de processo.
Cartuchos de polipropileno fundido por sopro OEM, personalização e embalagem
As equipas de compras, os distribuidores e os clientes OEM podem necessitar de algo mais do que um cartucho de catálogo padrão. As opções de personalização disponíveis devem ser sempre confirmadas junto do fabricante antes da aprovação do projeto.
1. Dimensões e ajuste
Podem estar disponíveis diferentes comprimentos, opções de diâmetro exterior (OD) e diâmetro interior (ID), disposições do núcleo e configurações das extremidades, de modo a se adaptarem a um invólucro já existente.
2. Meios e superfícies
O grau de precisão em microns, a superfície lisa ou ranhurada e outras características específicas de cada série podem ser avaliadas de acordo com os requisitos de filtração.
3. Embalagem e rotulagem
É possível discutir opções de embalagem a granel, cartuchos embalados individualmente em película retrátil, marca própria ou embalagem OEM, sempre que tal for viável.
Nota de seleção: No caso de projetos de substituição, forneça o modelo do cartucho existente, o desenho, o esboço dimensional ou uma amostra. O encaixe mecânico e o desempenho real de filtração devem ser avaliados antes de se mudar de fornecedor ou alterar a construção do cartucho.
Como escolher o cartucho de filtro «melt-blown» adequado
Comece por analisar os líquidos, em vez do catálogo de cartuchos. A água, as soluções de galvanização, os produtos químicos de processo, os óleos e outros fluidos impõem exigências diferentes aos meios filtrantes de polipropileno, às juntas e aos componentes da caixa.
Definir a contaminação
Definir o objetivo da filtração
Confirmar as dimensões
Verificar as condições do sistema hidráulico
Temperatura
Compatibilidade química
Função no processo
Por fim, considere se o cartucho funciona como pré-filtração ou como a última etapa de controlo de partículas. Um cartucho de sedimentos com boa relação custo-benefício pode proteger os filtros a jusante, mais dispendiosos, quando instalado corretamente em série.
Especificações e configurações disponíveis dos cartuchos «Melt Blown»
As especificações de um filtro de PP fabricado por sopro a estado fundido devem basear-se na série concreta de cartuchos e no processo em que será instalado.
Verificar antes da substituição
Critérios de seleção típicos
Disponível de acordo com a série e os requisitos de filtração
Material
Polipropileno ou outro material, consoante a série do cartucho
Meio filtrante
Meios filtrantes
Meio filtrante de profundidade em microfibra obtida por sopro a quente
Classificação Micron
Disponível de acordo com a série e os requisitos de filtração
Classificação da filtração
Normalmente nominal; verifique o método de retenção indicado pelo fabricante
Comprimento
Selecionado para combinar com a caixa instalada
OD
Padrão ou personalizado de acordo com o design do cartucho e do invólucro
Diâmetro interior
Verificar em relação ao apoio à habitação ou às dimensões fundamentais
Conclusão da configuração
DOE, SOE, adaptador ou outra configuração, quando disponível
Superfície
Configuração lisa, ranhurada ou específica da série
Núcleo
Construção sem núcleo ou com núcleo de suporte, dependendo da série
Junta / vedante
Depende da série, nos casos em que é necessária uma vedação na extremidade
Temperatura de funcionamento
Confirme na ficha técnica específica do fabricante
Pressão diferencial
Determinar de acordo com a construção do cartucho e a temperatura de funcionamento
Compatibilidade química
A granel, a granel, com marca própria ou outras opções, quando disponíveis
Embalagem
O caudal, a pressão, a temperatura, as características químicas e a eficiência exigida têm de corresponder ao projeto de substituição.
Que classificação em mícrons deve escolher?
A classificação em mícrons adequada depende das partículas que devem ser removidas e do nível de limpeza exigido a jusante. Normalmente, opta-se por uma classificação mais grossa quando o líquido contém sólidos em suspensão de maiores dimensões ou quando o cartucho funciona como uma fase inicial de pré-filtração. Podem ser selecionadas classificações em mícrons mais finas nos casos em que seja necessário controlar partículas mais pequenas antes de equipamento sensível ou de uma filtração subsequente.
Uma classificação nominal não deve ser interpretada automaticamente como um limiar absoluto de remoção de partículas. O desempenho nominal está ligado ao método de ensaio e à eficiência de filtração definidos para o produto em questão. Os compradores que comparam cartuchos devem, por isso, perguntar como foi estabelecida essa classificação, em vez de se limitarem a comparar apenas o valor em mícrons indicado na embalagem.
Por exemplo, um cartucho de 50 mícrons pode ser útil para a remoção de sedimentos relativamente grossos num determinado processo, mas demasiado poroso para outro. A seleção deve ter em conta a distribuição granulométrica, a carga de contaminantes, a queda de pressão admissível, o caudal necessário e os requisitos das membranas ou equipamentos a jusante.
Quando se utilizam várias etapas de filtração, os graus de filtração progressivamente mais finos podem distribuir a sujidade pelo sistema de forma mais eficaz e reduzir a carga desnecessária na etapa final.
Como funciona a filtração em profundidade com polipropileno fundido por sopro?
Num processo típico de polipropileno fundido por sopro, formam-se fibras finas de polímero que são consolidadas numa estrutura de filtro porosa. Alguns cartuchos de polipropileno «meltblown» utilizam microfibras ligadas termicamente, o que permite que o meio filtrante mantenha a sua estrutura sem os ligantes ou adesivos utilizados noutras construções de filtros. A Eaton, por exemplo, apresenta cartuchos de microfibras de polipropileno ligadas termicamente e séries específicas fabricadas sem ligantes nem adesivos.
A matriz resultante cria múltiplas vias de fluxo através da parede do filtro. Numa estrutura em gradiente, a camada exterior pode ser mais aberta, enquanto regiões progressivamente mais finas se situam no interior. As partículas maiores podem, assim, ser retidas mais cedo na profundidade do meio filtrante, enquanto as partículas mais pequenas percorrem uma distância maior antes de serem retidas. Esta distribuição pode contribuir para uma elevada capacidade de retenção de sujidade, em comparação com um projeto em que a carga se concentra principalmente numa única superfície.
Nem todos os cartuchos filtrantes de tipo «meltblown» apresentam o mesmo gradiente, diâmetro das fibras, rigidez, classificação nominal ou capacidade de retenção de contaminantes. Estas características são determinadas pela forma como o fabricante constrói o cartucho. Os compradores que comparem cartuchos de tipo «meltblown» da mesma série devem, por isso, analisar os dados reais de desempenho, em vez de partirem do princípio de que todos os cartuchos fabricados em polipropileno têm um desempenho idêntico.
Aplicações dos filtros de sedimentos do tipo «melt blown»
Os filtros de sedimentos do tipo «melt-blown» são amplamente utilizados no controlo de partículas em correntes de água e em processos industriais. As aplicações típicas podem incluir o tratamento de águas industriais, a clarificação de águas de processo, a filtração de água de arrefecimento, a pré-filtração de membranas de osmose inversa (RO), o pré-tratamento ou o aperfeiçoamento de águas residuais e a remoção de sedimentos da água.
Dependendo do tipo específico do cartucho e da compatibilidade química, um filtro de polipropileno também pode ser considerado para líquidos de galvanoplastia, determinados fluxos de processamento químico, água para fabrico de componentes eletrónicos e outros líquidos de processo em geral. A documentação da Parker, por exemplo, identifica cartuchos de profundidade em polipropileno fundido por sopro para aplicações que incluem pré-filtração por osmose inversa (RO) e por membrana, soluções de galvanização, água desionizada (DI), revestimentos industriais e fluidos de processamento químico.
As aplicações nos setores alimentar, de bebidas, farmacêutico, de água potável e outras aplicações regulamentadas exigem uma análise adicional. O facto de o material ser polipropileno não certifica automaticamente que o cartucho acabado seja adequado para estas utilizações. Os compradores que necessitem de documentação relacionada com a FDA, o CFR, o contacto com alimentos ou a água potável devem confirmar o tipo exato do produto, os materiais de fabrico, os requisitos relativos a substâncias extraíveis e a certificação de apoio antes de efetuarem a encomenda.
Material de polipropileno e compatibilidade química
O polipropileno é amplamente utilizado em cartuchos de filtragem de líquidos, uma vez que combina baixa densidade, peso relativamente reduzido, boa resistência química e a capacidade de ser moldado numa estrutura de microfibras ligadas termicamente. Os cartuchos totalmente em polipropileno também podem reduzir o número de materiais diferentes em contacto com o fluido que têm de ser avaliados para um determinado processo.
Alguns fabricantes produzem estruturas de polipropileno puro ou de elevada pureza, sem aglutinante, surfactante ou adesivo separados. Isso pode revelar-se vantajoso nos casos em que a pureza do processo e a possibilidade de lixiviação de materiais para o filtrado são fatores importantes. No entanto, estas propriedades devem ser verificadas para o produto selecionado, em vez de se partir do princípio de que se aplicam a todos os filtros de sedimentos fabricados por sopro a quente. Tanto a Pall como a Eaton documentam cartuchos de profundidade específicos, totalmente em polipropileno, com uma composição controlada de aditivos ou ligantes.
O polipropileno não deve ser descrito como quimicamente resistente a todos os fluidos. A compatibilidade química varia em função da concentração química, da temperatura de funcionamento, do tempo de contacto, da tensão mecânica, da pressão e dos outros materiais presentes no cartucho e no invólucro. No caso de uma aplicação com produtos químicos agressivos, forneça todas as condições do processo para análise da compatibilidade antes da seleção.
Que informações devem os compradores fornecer para obterem um orçamento?
Um pedido de cotação detalhado ajuda o fornecedor a identificar um cartucho tecnicamente adequado e reduz as trocas desnecessárias durante o processo de aquisição. Ao solicitar uma cotação para cartuchos de filtro de tecido fundido por sopro, forneça o máximo possível das seguintes informações:
Aplicação de filtração e fase do processo
Líquido ou substância química a ser filtrada
Concentração química, quando aplicável
Temperatura de funcionamento
Caudal necessário do sistema
Classificação de microns alvo
Carga prevista de sólidos ou sujidade, se for conhecida
Comprimento do cartucho existente
Diâmetro exterior e interior
Requisito de núcleo ou sem núcleo
Conclusão da configuração
Preferência por superfícies lisas ou ranhuradas
Tipo de alojamento existente e quantidade de cartuchos
Modelo, desenho ou amostra do cartucho atual para projetos de substituição
Quantidade estimada do pedido
Requisitos relativos à embalagem, rotulagem ou marcas próprias
Documentação regulamentar ou técnica exigida pelo projeto
No caso de um novo projeto de filtração, as condições de aplicação são normalmente mais importantes do que a simples indicação do tamanho do cartucho. Permitem ao fabricante avaliar o grau de filtração, a compatibilidade com o invólucro, a adequação do polipropileno e se o produto deve ser utilizado como pré-filtro ou noutra fase do processo.
No que diz respeito às necessidades de substituição, forneça, sempre que possível, as especificações ou o desenho do cartucho atual. Solicite especificações técnicas, assistência na seleção de cartuchos, avaliação de amostras, análise de OEM ou um orçamento com base nas suas condições de funcionamento e nas dimensões necessárias.
